充填・包装・ケーサーシーラー

FW-2000 パウチワインダー

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処理能力
(シール数:袋/分)

要メーカー確認

仕上がりの安定性
(シール強度の再現性・不良低減)

独自の巻取制御(トルク・テンション制御):パウチが引っ張られて潰れたり、緩んで乱巻になったりするのを防ぎ、常に一定のテンションで美しくロール状にパウチを巻き取ります。
※詰め忘れ防止、詰まり防止という直接的な表現や、これらに対する独自の検知センサー等の仕組みについての明記は資料にないため、より詳細な仕様は要メーカー確認。

対応条件
(袋サイズ・フィルム材質/温度・圧力の対応範囲)

巻取最大径:要メーカー確認
パウチ仕様(製品サイズ・形状対応範囲):幅65〜150mm(パウチストッカーシリーズ共通の標準対応範囲目安ですが、FW-2000単体の対応幅・厚み上限などの詳細な仕様数値は資料に明記がないため、正確には要メーカー確認)。
※製品形状としては、充填包装機から連続して送り出される「多連包パウチ(帯状の小袋)」に対応しています。

設置条件
(設置寸法/電源/前後工程連携)

設置寸法:要メーカー確認
電源:要メーカー確認
エアー源:要メーカー確認
本体質量:要メーカー確認
※FW-2000単体としての詳細な電気容量や外形寸法、接続エア圧力は資料に明記がないため、要メーカー確認。
※前後工程連携:前工程の高速液体充填包装機などから連続して排出される多連包パウチを、機調を合わせて自動で巻き取ります。後工程として、巻取ったロールをそのままパウチストッカー(CSシリーズ等)へ供給・連動させることが可能です。

切替・段取り
(袋サイズ替え・条件変更のしやすさ)

要メーカー確認
※品種切替時における巻取軸の脱着・交換の手間や、切り替えに要する目安時間(例:〇分など)の数値は資料に記載がないため、要メーカー確認。

清掃・安全・メンテナンス
(シール面清掃/安全対策/保守体制)

要メーカー確認
※紙粉対策、具体的な安全対策(巻込防止カバーやセンサー等)、メーカーの保守体制に関する個別の明記は資料にないため、要メーカー確認。

特徴

多連包パウチを美しく自動巻取:充填包装機から連なって出てくるパウチ小袋を、潰すことなく均一なテンションで綺麗にロール状へ巻き取る専用装置です。
前後工程との高い親和性:包装機からそのまま巻き取り、そのロールをストッカーへスムーズに供給できるため、生産ラインの自動化・省人化を強固にサポートします。
製品へのダメージを低減:独自の制御機構によりパウチに無理な負荷をかけないため、液漏れやシール破損のリスクを低減して巻き取ることが可能です。

得意な分野・カテゴリー

物流ライン

惣菜・調理食品

冷凍食品

対象製品カテゴリー詳細

  • ジャム・コンフィチュール
  • はちみつ
  • チョコ・フルーツソース
  • だし昆布
  • ふりかけ
  • しょうゆ
  • たれ、つゆ
  • みそ
  • ケチャップ、マヨネーズ

製品説明・スペック紹介

各種三方、四方シール充填包装機に接続し、連包状パウチ(小袋)を一定個数単位で巻き取る装置です。

○ 省人化効果
手作業では難しい、連包製品の巻取り作業を自動で行います。

【特長】
・装置能力70m/min
・パウチの搬送にベルト式フィードユニットを採用。包材や張力の影響を受けず安定して操入れ出来ます。
・低張力での巻き取りが可能です。
・巻き軸に弊社商品のAIREXを採用することにより、コアをワンタッチ脱着できます。(オプション)
・巻取軸を2軸搭載。リール交換による運転停止時間が短縮できるため、生産性が向上します。

【仕様】
・巻取能力
70m/min(最大)
※包材や内容物の条件により最大能力は変動します。
・巻取方向
左巻/右巻 切換可能
・パウチ仕様
幅 20mm~100mm
長さ 20mm~90mm
・巻径 φ75~φ550mm
・巻幅範囲 20~330mm
・紙管内径 φ35mm以上
・張力 1~20[N]
・電源 3φ AC200V 50/60Hz 1.5kVA

取り扱い企業

企業名
株式会社三橋製作所同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒111-0043 東京都台東区駒形2-4-11-9Fヨシクニ駒形ビル
電話
03-3847-9751
FAX
03-3847-9753
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
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チューブ容器用 試薬充填シールEPK-TR5000-4L1S

製品の特長FEATURES 本機はフィーダーよりチューブ容器を自動供給、シリンジポンプにて試薬を分注しアルミフィルムをシールする試薬充填シール機です。 空チューブ容器を計量し試薬を自動分注後、液量の計量検査をします。 シール後、シール上面をカメラにてアルミフィルムの有無、シール痕、シール幅などを検査します。 液量やシール検査で不良品となったチューブ容器は、NG排出されます。 検査して良品となったチューブ容器は、パレットに自動収納されます。 空パレットを複数段重ねてコンベヤへセットしますと自動で1段ずつ定位置に供給され、シール済みチューブ容器をパレットへ収納していきます。定数が収納されたら、パレットを次工程のアンローダへ送り込み、複数段積み上げて排出コンベヤにバッファします。 製品の仕様SPEC 製品名 EPK-TR5000-4L1S 能力 2,000~3,000ヶ/ 時間 電源 AC200V 圧縮空気 必要 駆動 間欠 付属オプションOPTIONS 容器供給 ストックした容器をバケットへ供給します。 充填 ピストン式による定量充填装置です。

解決できる課題

  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 自動化
  • 生産効率改善

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